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同禾機械
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同禾產(chǎn)品

Tonghe products

TH-M50100CNC

image/5smO-3pVR_qAjkl2NRcIKg
  • 產(chǎn)品描述
  •   一、機床主要功能及用途介紹:

      TH-M50100CNC數控成型平面磨床是為滿(mǎn)足對工件高效、可靠地進(jìn)行平面磨削需求而設計的機床。對工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸進(jìn)行可聯(lián)動(dòng)控制,通過(guò)砂輪自動(dòng)修整和自動(dòng)補償功能滿(mǎn)足批量零件加工的一致性及精度要求;充分考慮了零件的平面磨削工藝要求。機床獨特設計的人機對話(huà)操作界面,使不具備數控編程能力的人員也可以快速掌握機床操作方法。機床設計充分考慮長(cháng)時(shí)間工作產(chǎn)生的熱變形因素,充分考慮機床的防水、防塵要求。以最大限度提高機床的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。機床的基本配置可使客戶(hù)實(shí)現平面磨削、砂輪自動(dòng)修整及補償等功能。機床還具備可根據客戶(hù)的實(shí)際工藝需要而開(kāi)發(fā)專(zhuān)用加工程序模塊的擴展功能。

      機床簡(jiǎn)易的操控性:平面磨削、砂輪自動(dòng)修整功能都已做成圖形界面,用戶(hù)只需輸入幾個(gè)簡(jiǎn)單加工參數,對好刀后即可進(jìn)行加工,不用再進(jìn)行繁雜的數控編程,真正使不具備數控編程能力的人員也能操作此機床,大大節省了人力成本。

      一次對刀即可完成批量零件加工,粗磨、精磨、光磨自由設定,砂輪的磨損自動(dòng)補償,不用重復對刀,大大節省了加工時(shí)間,提高加工效率,保證加工質(zhì)量。

      工作臺左右(X軸)采用精密直線(xiàn)導軌加液壓驅動(dòng),保證工作速度的同時(shí)最大限度降低摩擦力,減少熱變形;工作臺進(jìn)出(Y軸)、磨頭升降(Z軸)兩軸均采用滾珠絲桿加直線(xiàn)導軌傳動(dòng),可進(jìn)行兩軸聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現加工過(guò)程的完全自動(dòng)化,提高工件的加工質(zhì)量,保證工件的一致性。

      二、主要技術(shù)參數:

    項目 單位 規格 備注
    工作臺面尺寸(L×W) mm 500×1000  
    工作臺縱向行程 mm 1080  
    工作臺橫向行程 mm 540  
    工作臺面至主軸中心最大距離 mm 630  
    工作臺最大承載重量(含電磁吸盤(pán)) kg 700  
    工作臺T型槽 mm×N 18×3  
    工作臺速度 m/min 2~30  
    電子手輪橫向進(jìn)給 1格 mm 0.001;0.01;0.1  
    1圈 0.1;1;10  
    橫向快速移動(dòng) mm/min 1000  
    砂輪尺寸 mm 355x127 x40  
    主軸轉速 50Hz rpm 1440  
    60Hz rpm 3480  
    電子手輪上下進(jìn)給 1格 mm 0.001;0.01;0.1  
    1圈 0.1;1;10  
    主軸電機 KW 7.5  
    液壓電機 KW 2.2  
    升降伺服電機 KW 2  
    進(jìn)出伺服電機 KW 2  
    冷卻電機 W 40  
    工件平面度 mm 0.005  
    工件表面粗糙度 um Ra0.63  
    重復定位精度 mm ≤0.003  
    定位精度 mm ≤0.005  
    機床外形尺寸(L*W*H) cm 287*222*205*  
    機床包裝尺寸(L*W*H) cm 295*222*215  
    凈重/毛重 kg 4000/4500  
    備注 電磁吸盤(pán)規格為500x1000mm

      三、 機床總體結構介紹:

      機床主要大件床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸座采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵精密鑄造,并經(jīng)過(guò)充分退火處理,充分考慮結構強度,立柱采用優(yōu)化筋條布置??紤]零件結構的鑄造、加工、裝配過(guò)程的工藝性。

      四、 主軸系統介紹:

      主軸采用臺灣原裝磨床主軸。徑向跳動(dòng)小于0.002mm,軸向竄動(dòng)小于0.003mm。主軸座與主軸的連接孔精密加工,保證與主軸電機同心度不超過(guò)0.02mm,使主軸的剛性和平穩性均能達到要求。

      五、 傳動(dòng)系統介紹:

      Y、Z兩軸均采用C3級滾珠絲桿,螺帽經(jīng)特殊設計預壓消除反向間隙。伺服電機與滾珠絲桿直連,消除傳動(dòng)誤差。

      六、 導軌副介紹:

      X、Y、Z三軸均采用預加負荷的高精度直線(xiàn)導軌,以實(shí)現精準的定位精度和重復定位精度。

      直線(xiàn)導軌精度高,運行平穩,使用壽命長(cháng),維修更換方便。

      七、 液壓及控制系統介紹

      液壓系統采用臺灣高品質(zhì)元件,并經(jīng)過(guò)充分計算和實(shí)驗,以滿(mǎn)足系統穩定工作和砂輪自動(dòng)休整時(shí)的定位要求。電磁換向運行平衡無(wú)沖擊。液壓系統通過(guò)程序控制,可根據磨削工藝要求實(shí)現相應的動(dòng)作。

      八、 數控系統介紹:

      數控系統采用臺灣新代HC8E-K,8寸觸摸屏彩色顯示及設置參數,附帶第二面板,操作簡(jiǎn)單方便。圖形式加工參數輸入,操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)須專(zhuān)業(yè)的數控編程人員。實(shí)現多種磨削工藝要求。該系統具有較好的可擴張性,以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求。

      九、 潤滑系統介紹:

      潤滑系統采用定時(shí)定量自動(dòng)供油,保證每個(gè)潤滑點(diǎn)均能充分潤滑。

      十、 機床防護介紹:

      機床考慮了對絲桿、導軌等精密部件的防水,防塵設計,工作臺磨削區域采全密封設計。

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